فرایند ورق گالوانیزاسیون
فرایند ورق گالوانیزاسیون به منش غوطه وری در مذاب یا این که آبکاری چه‌طور است؟
Degreasing چربی گیری
خزینه گرم از بهره ( حدود 90 سکو سانتیگراد ) و یا ترکیبات مختص چربی گیر معمولاً در اولین ایستگاه فرایند گالوانیزه برای پاک کردن سطح ها قطعات از رنگ , روغن , گریس و هر مدل ترکیبات الی دیگر موضوع استعمال قرار میگیرد .
ترکیبات دیگری که مرحله را کثیف می کند و در این سطح زدوده نمی شود را در سطح بعدی ( اسید شوئی ) می زدایند .
کلیه سطح های قطعه از حیث زدوده شده رنگ باید بطور دقیق کنترل شوند , بعضی از اشکال رنگ ها ممکن است به راحتی زدوده نشده ولازم باشد به این خواسته نیازمند انجام عملیات مکانیکی ویژه نظیر گواهی بلاست کردن باشند .
قطعاتی که قرار است گالوانیزه شوند نیازمند می باشند درحین فرایند آویزان نگهداشته شوند .
Loading – jigging توشه گذاری – تعلیق
به این خواسته باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در پروسه مهیا سازی و غوطه وری بطور آویزان بتواند جابجا نماید .
این نکته رانباید از خیال بدور کرد که هر مدل الودگی مثل علامت ها با رنگ , گریس , روغن و . . . گذشته از استارت فرایند فراهم سازی از تراز قطعات پاک شود .
طرز قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی کار کشته باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد .
اجزاء بنا ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد تا ناحیه ائی بن بست نباشد که هوا , محلول های شستشو ( چربی گیر , اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب در آن باقی نماند .
Acid pickling اسید شوئی
قطعات در این تراز به خواسته برداشتن زنگ , پوسته و سایر اکسید های فلزی در خزینه اسید کلریدریک غوطه ور می شوند .
مرحله فولاد می بایست بطور کامل از این الودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی حاذق گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد .
زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوانیم به راحتی با رویکرد اسید شوئی برداریم , به همین دلیل شاید حتمی باشد از سایر رویه های مکانیکی به خواسته تمیز کردن تراز قبلی از اسید شوئی به کار گیری کرد .
Pre - fluxing فلاکسینگ
بعداز اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب آبشوئی گردیده و در پایان فرایند مهیا سازی در خزینه گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته می شوند .
محلول کلرید آمونیاکی روی تراز فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی مهیا می نماید .
Hot dip galvanizing گالوانیزه گرم
مذاب روی با تراز فولادی که در پروسه قبلی کاملاً تمیزشده است , واکنش داده و لایه ائی از آلیاژ روی – آهن را که پیوند بسیار قوی با مرحله فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد .
پوشش گالوانیزه در 2 الی 3 دقیقه ابتدائی ورود به گرمابه مذاب تشکیل می شود که درهرحال به ضخامت فولاد بستگی داراست .
Quenching خنک کردن
بعد از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از داخل مذاب یار است , آن‌ها‌را فورا در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور می کنند .
عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات می گردد که به همین سبب ساز به راحتی قابل انتقال بوده و سطح های نسبت به واکنش های بعدی غیرفعال گردیده و درخشان خواهد شد .
Characteristics ویژگی ها
لایه آلیاژی روی آهن 80 % الی 100 % پوشش را ممکن است , مشتمل بر گردد .
لایه های آلیاژی روی آهن 250 برابر از فولاد مشقت بار خیس است
Coating comparisons مقایسه پوشش
ویژه گی های پوشش روی به راه و روش گالوانیزه به راه و روش غوطه وری گرم , ( hot dip galvanizing ( HDG در مقایسه با شیوه الکترولیز ( zincelectroplating ( ZEP